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值得考虑的重要事项是您要生产的零件折弯机模具，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台短吨数较小的机器。仔细考虑材料牌号以及加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、vbfd1bth长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台150吨位的机床。好了，假定厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。
挠变 您还要考虑这台机器可能发生的挠变。
在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。
零件的弯曲半径接着，须着眼于零件的弯曲半径。采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。
折弯机模具描绘的安全关键：
布局上应尽量包管进料、定料、出件、整理废料的便利。关于小型零件的加工要禁止操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业。关于若操作者必需手入模内作业时，大型零件的加工。要尽能够削减入模的规模，尽能够缩短身体某部位在模内逗留的时刻，并应清晰折弯机模具危险区范装备必要的防护办法和设备。避免使用过程中损坏和变形，折弯机模具上的各种零件应有满足的强度及刚度。紧固零件要有防松动办法，避免意外损伤操者，影响操作者的注意力，不允许在加工过程中发作废料或工件飞弹表象。乃至伤到操作者。别的要避免冲裁件毛刺割伤人手。
不允许操作者在进行冲避免呈现使身体失掉安稳的姿态．不允许在作业时有过多和过难的举措。应尽量避免冲压加工时有激烈的噪声和振荡。折压操作时有过大的举措起伏。便于设备，弯机模具描绘应在总图上标明折弯机模具分量，包管安全，20千克以上的零件加工应有起重转移办法，减轻劳动强度。装拆折弯机模具零件避免有夹手、割手的能够，折弯机模具要便于安全寄存，总归时应便利安全。
折弯机模具是用来在折弯机压力的作用下使得坯料成为有特定形状或尺寸的制件的工具。目前在很多领域中被广泛使用。像作为国家重点扶持的航空航天业也在不断地和数控折弯机模具行业做研究及结合，为了发展出更加适应我国需求的产品。数控折弯机模具的制作过程是有许多道工序的，抛光便是其中的一种。
一般来说抛光就是使用油石、砂纸及抛光膏对模具的表面进行打磨，从而使得模具的表面呈现出光亮如镜的工作过程。数控折弯机模具的抛光主要是为了使产品更加美观和光洁，并且在使用模具加工的过程中产品可以更加轻易的与模具进行脱离。
数控折弯机模具的抛光在一开始时尽量不要蕞细的砂纸等物品进行打磨，因为细的砂纸、油石比较难以将那些粗纹路的东西打磨掉，所以打磨需要从粗到细的过程进行使用打磨产品，这样打磨出来的东西工序虽然繁琐，但是整体来说蕞后的产品光洁度是十分符合要求的，而且不会因为质量不合格而进行返工。
一般来说数控折弯机模具的抛光整体过程是先用粗的油石对模具型腔表面进行打磨，将表面机加工刀具留下的痕迹磨掉，在使用细的油石将之前打磨的痕迹去掉，接着使用细的砂纸及抛光膏一步一步进行到精细的抛光，从而达到锃亮光滑的效果。当然有条件的用户可以使用超声波抛光机来进行以上的步骤，抛光机的效率相对更高，但是成本会较大。
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